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AI,让检测无人化、精准化、高效化、智能化成为组件工厂的标配

电池片自动分选系统

■ 在太阳能电池的生产过程中,会出现许多严重的问题,如杂质、碎片、隐裂、黑心、表面污染、扩散不均、电极不良等等。这些缺陷限制了电池的转化效率和使用寿命。

■ 电池片检测设备系列适用于单晶或多晶的硅片和电池片,可独立成设备,也可嵌入产线,进行在线检测。

■ 可检测的缺陷包括黑心、黑边、黑团块、隐裂、裂纹、碎片、低效片、黑线、缺角、崩边等。

■ 检测系统采用深度学习与人工智能算法,可实现单晶和多晶各种缺陷自动识别及缺陷分类。


AI系统部署

  • 系统部署前

    依靠传统算法检测,或者不检测,电池片缺陷漏检较多,电池片次品较多,产品质量下滑。

  • VS
  • 系统部署后

    AI自动分选,产品质量全面提高

离线电池片EL测试仪

1、设备带有Al检测系统,可实现缺陷自动精准检测及缺陷分类。

2、单多晶全自动分选,单台单人操作,减少人员配置及人力成本投入。

3、采用线性皮带传输,非接触式检测,避免二次损坏,降低碎片率,提高产能。

4、料盒采用大容量料盒,兼容5料盒、9料盒。

5、人机界面人性化,用户操作简单,便捷。

6、分选片盒具有计数(可根据需求更改)功能,满片后灯光和蜂鸣声提醒卸料。

EL检测效果图片

离线电池片PL测试仪

1、设备带有Al检测系统,可实现缺陷自动精准检测及缺陷分类。

2、采用花篮上下料方式,兼容在线,可满足客户不同要求。

3、可选大功率激光兼容硅片检测。

4、半成品和成品电池片不良分选(自动分选可选配),减少人员及人力成本投入。

5、采用线性皮带传输,非接触式检测,避免二次损坏,降低碎片率,提高产能。

PL检测效果图片

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